2 各類零部件的機械鍍鍍層檢測
2.1 高強鋼零部件的機械鍍鋅
這類零件的鍍層厚度一般為：5-50微米鍍層厚度范圍，產(chǎn)品有射釘、彈簧零件、緊固件、沖壓件等，應用機械鍍鋅主要是防止鍍鋅過程對這類淬火鋼基體產(chǎn)生滲氫并造成對零件基體氫脆危害。機械鍍鍍層沉積過程不通電，沒有電化學陰極析氫現(xiàn)象，所以對淬火鋼基體不產(chǎn)生氫脆危害，這就是機械鍍工業(yè)應用的價值。
對這類零件的鍍層質量的檢測同樣按上述“1”敘述的各項要求進行檢測外，需要時，還要對鍍層進行必要的后處理鉻鈍化；對于鈍化的檢測要求，按美國ASTM-B695-00技術標準《鋼鐵上機械沉積鋅鍍層 標準規(guī)范》通用72小時鹽霧試驗不產(chǎn)生白色銹蝕物為鍍層鈍化合格。但鍍層的鈍化正常合格與機械鍍鋅的工藝操作要點、促進劑配方結構有著相互的依賴關系。也就是鍍層表面光滑、光亮，不掛游離鋅粉，并鍍層金相顯微剖面按AS-3566.2-2002技術標準顯微檢測達到鍍層結構密度8級，達到這些項目的技術要求，鍍層后處理鈍化質量就有了技術保證。
另外，若機械鍍工藝操作技術要點不完善，在零件的尖刃部位，通過10倍放大鏡檢查時，將見到露裸鐵基體現(xiàn)象產(chǎn)生。所以，機械鍍的工藝生產(chǎn)技術操作控制仍是重要的，對不同形狀的零件要作相應技術操作調整來適應；這也適合生產(chǎn)中時有發(fā)生的鍍層沖擊脫落現(xiàn)象的技術處理。
2.2 鉆尾釘?shù)臋C械鍍混合鋅錫粉鍍層
國內各型號的鉆尾釘機械鍍混合鋅錫粉鍍層，是按澳大利亞AS-3566.2-2002技術標準執(zhí)行生產(chǎn)的，機械鍍層檢測項目有：鍍層厚度25微米和45微米級別；金相剖面顯微密度8級要求；鍍層結合力；鍍層鈍化72小時不產(chǎn)生白銹；鍍層含錫量20%和25%技術等級要求；鍍后鍍層表面浸涂料加溫固化。這些檢測項目合格后，鍍層鹽霧試驗可通過1000小時以上。
機械鍍混合鋅錫粉鍍層的戶外使用壽命與鍍層正確充足的含錫量及鍍層金相顯微密度標準8級重要相關，這就要求工藝技術操作與沉積用促進劑及相關應用原料適合穩(wěn)定，并可通過技術要求的各項檢測指標。
3 相關機械鍍技術標準參考
用戶根據(jù)產(chǎn)品技術要求，采用相關機械鍍鍍層時，行之有效的方法應是對鍍后產(chǎn)品進行任意產(chǎn)品數(shù)量抽檢，并以此對產(chǎn)品鍍層質量和技術工藝的優(yōu)劣作出正確判斷。只有按相關的技術標準項目反復檢測合格，才能確定產(chǎn)品鍍層質量通過和符合對應的技術標準。
各類相關機械鍍技術標準題目如下：
?。?）鋼鐵制件機械鍍鋅：JB/T 8928-1999年。
?。?）機械鍍鋅通用技術標準：ASTM B695-00《鋼鐵上鋅機械沉積層標準規(guī)范》。
（3）輸電鐵塔鍍鋅螺栓標準：ASTM A394-93。
（4）鋼結構連接用高強螺栓標準：ASTM A325M-97。
（5）公路護欄用波形梁標準： AASHTO M180-89。
（6）國家公路與運輸管理協(xié)會，行業(yè)通用機械鍍鋅標準：AASHTO -M298-92。
（7）木材基體材料用制釘標準：ASTM F 547-77（Reapproved 1995）。
?。?）美軍應用機械鍍標準：MIL-C-81562B。
?。?）通用汽車公司機械鍍鋅企業(yè)標準：GM 4345M, GM4344M, GM4346M。
?。?0）福特汽車公司機械鍍鋅企業(yè)標準： ESF-MIP67-A ,ESF-MIP68-A。
?。?1）克來斯勒汽車公司機械鍍鋅企業(yè)標準：PS-8956、PS1536、PS4850。
?。?2）澳大利亞鉆尾釘機械鍍防腐標準：AS-3566.2-2002
機械鍍的工藝優(yōu)勢，在于適應相關的機械零部件的防腐蝕；鍍層沒有氫脆危害，可常溫生產(chǎn)操作，可調整鍍層金屬粉種類來提高防腐能力，工藝生產(chǎn)對環(huán)境污染少，屬于清潔生產(chǎn)工藝。用戶可參考上述相關機械鍍技術標準實施規(guī)范生產(chǎn)與質量檢驗。
——本文摘自《中國金屬制品網(wǎng)》
冀公網(wǎng)安備13050002001422號