9、保護(hù)渣對(duì)連鑄坯質(zhì)量有何影響?
保護(hù)渣是加入到結(jié)晶器鋼水面上，保護(hù)渣的好壞主要是影響鑄坯的表面質(zhì)量：
(1)鑄坯表面縱裂紋：縱裂紋是來(lái)源于結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度的不均勻性。鋼水面上液渣不能均勻流入分布到鑄坯四周，導(dǎo)致凝固殼厚薄不均，在坯殼較薄之處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)凝殼的高溫強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生了裂紋。
研究指出，結(jié)晶器鋼液面上的液渣層保持5～15㎜，可以顯著減少板坯表面縱裂紋?？v裂還與渣子粘度(η)、熔化速度(tf)和拉速(V)有關(guān)。有人指出：η/tf比值愈大，縱裂指數(shù)愈小。如渣子溫度1300℃，η/tf=1,縱裂指數(shù)為6，η/tf=2，縱裂指數(shù)為0。有人認(rèn)為：對(duì)連鑄板坯η·V控制在2～3.5。方坯η·V控制在5，可使渣膜均勻，傳熱穩(wěn)定，潤(rùn)滑良好，可顯著減少裂紋。
(2)夾渣：鑄坯夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣。夾渣尺寸大小不等。由幾毫米到十幾毫米，夾渣在表面深淺也不一樣。夾渣嚴(yán)重危害產(chǎn)品表面質(zhì)量，因此在熱加工之前必須予以清除。結(jié)晶器坯殼卷入渣子，是夾渣的重要來(lái)源。如坯殼表面形成了渣斑，此處導(dǎo)熱性差、凝殼薄，形成了一個(gè)高溫“熱點(diǎn)”，是造成出結(jié)晶器坯殼漏鋼原因之一。鑄坯表面夾渣物組成主要是鈣長(zhǎng)石和鈣黃長(zhǎng)石，這兩個(gè)化合物中A12O3均大于20％，它們?nèi)埸c(diǎn)分別為1550℃和1590℃，容易使渣子結(jié)團(tuán)。在結(jié)晶器液面波動(dòng)太大，浸入式水口插入太淺，液面翻動(dòng)會(huì)把渣子卷入。煉鋼連鑄火焰切割高效節(jié)能技術(shù)”被國(guó)家科技部列入重點(diǎn)科技成果推廣項(xiàng)目。本技術(shù)產(chǎn)品在數(shù)家煉鋼企業(yè)成功應(yīng)用，扭轉(zhuǎn)了過(guò)去鋼坯切割燃?xì)庀亩唷⑶懈罡羁p大、切割斷面粗糙、氧氣壓力高、工場(chǎng)粉塵多、燥音大、環(huán)境污染重、割具損壞多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等狀況，顯示出巨大的節(jié)能降耗威力和卓越的環(huán)境保護(hù)效果。該技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
ａ、工藝先進(jìn)：切割中火焰集中，切割速度快；切割斷面光潔，上緣不塌邊，下緣掛渣少，成材率高；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，切割與連鑄拉速相匹配。
ｂ、節(jié)省鋼材：切割方坯和板坯割縫可保持在3mm左右，每噸鋼材可減少0.5公斤以上割損。
ｃ、節(jié)約能源：節(jié)能連鑄割嘴的燃?xì)鈮毫κ瞧渌钭斓?/2至1/3，氧氣壓力是其它割嘴的1/2，可節(jié)省燃?xì)?0%以上，節(jié)省氧氣40-50%，切割中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷火與點(diǎn)火。
10、連鑄保護(hù)渣有哪幾種類(lèi)型?
根據(jù)設(shè)計(jì)的保護(hù)渣組成，再選用合適的原料經(jīng)過(guò)破碎、球磨、混合等制作工序就制成了保護(hù)渣。有四種類(lèi)型。
(1)粉狀保護(hù)渣：是多種粉狀物料的機(jī)械混合物。在長(zhǎng)途動(dòng)輸過(guò)程中，由于受到長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)，使不同比重的物料偏析，渣料均勻狀態(tài)受到破壞，影響使用效果的穩(wěn)定性。同時(shí)，向結(jié)晶器添加渣粉時(shí)，粉塵飛揚(yáng)，污染了環(huán)境。
(2)顆粒保護(hù)渣：為了克服污染環(huán)境的缺點(diǎn)，在粉狀渣中配加適量的粘結(jié)劑，做成似小米粒的顆粒保護(hù)渣。制作工藝復(fù)雜，成本有所增加。
(3)預(yù)熔型保護(hù)渣：將各造渣料混勻后放入預(yù)熔爐熔化成一體，冷卻后破碎磨細(xì)，并添加適當(dāng)熔速調(diào)節(jié)劑，就得到預(yù)熔性粉狀保護(hù)渣。預(yù)熔保護(hù)渣還可進(jìn)一步加工成顆粒保護(hù)渣。預(yù)熔保護(hù)渣制作工藝復(fù)雜，成本較高。但優(yōu)點(diǎn)是提高保護(hù)渣成渣的均勻性?！ ?/p>
(4)發(fā)熱型保護(hù)渣：在渣粉中加入發(fā)熱劑(如鋁粉)，使其氧化放出熱量，很快形成液渣層。但這種渣成渣速度不易控制，成本較高，故應(yīng)用較少。
文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)
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