破碎與篩分：紅土礦鎳含量低且塊度不均勻。粒度較細(xì)，也存在粒度超過(guò)100毫米大塊。要考慮設(shè)置圓錐、顎式破碎機(jī)或?qū)伔鬯闄C(jī))和篩分設(shè)備，使入爐礦石等爐料符合使用技術(shù)要求；
預(yù)干燥：從印尼或菲律賓進(jìn)口的紅土礦通常含有32—40%水分，其中約20%的物理水，要在120℃下烘干2小時(shí)去除，使用礦熱爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)爐熱煙氣干燥紅土礦，高爐或密閉礦熱爐的煤氣或以強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備(7—8%結(jié)晶水，400℃、過(guò)半小時(shí)分解去除）。
造塊：粉狀紅土礦使用燒結(jié)、成球、壓塊成型料入爐，可提高爐料透氣性，減少回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐料預(yù)還原時(shí)的結(jié)圈故障。為了避免燒結(jié)料的水量偏高，采用過(guò)量配入石灰(代替灰石)，以吸收燒結(jié)料多余水分做法不當(dāng)。因?yàn)檫^(guò)量的配入石灰，會(huì)使燒結(jié)料料透氣條件變壞；且需多配無(wú)煙煤燃燒放熱以分解氫氧化鈣、脫除水分。不如用礦熱爐熱煙氣或無(wú)煙煤燃燒干燥紅土礦經(jīng)濟(jì)上合算。（前期燒制石灰及燒結(jié)過(guò)程中氫氧化鈣分解的雙重耗熱，高于干燥紅土礦時(shí)消耗的熱量）。
燒結(jié)礦物理熱難利用：高爐冶煉鎳生鐵的生產(chǎn)效率非常高，與其配套的造塊設(shè)備，通常選擇生產(chǎn)效率很高的燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)設(shè)備的投資相對(duì)較低、事故率少、運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備效率非常高。但是由于高溫?zé)Y(jié)礦的破碎分級(jí)、儲(chǔ)存吊運(yùn)，及高爐爐頂裝備的限制，致難以實(shí)現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)礦物理顯熱有效回收利用。山東瑋燁鎳業(yè)燒結(jié)礦，經(jīng)過(guò)快速的破碎過(guò)篩,實(shí)現(xiàn)近150℃的熱礦入爐,很不容易。
攀枝花泓兵釩鎳公司壓球，是將小于5毫米紅土礦（100%）、無(wú)煙煤粉（7—8%）、石灰石熔劑(10%)與膨潤(rùn)土粘結(jié)劑（6%稀液）混勻,采用對(duì)輥壓球機(jī)連續(xù)壓制成球 (含水15--18%),生球59毫米高度跌落次數(shù)10次以上，滿足工藝要求；濕球通過(guò)皮帶機(jī)送到回轉(zhuǎn)爐爐尾裝入回轉(zhuǎn)爐，利用爐尾300以上的尾氣進(jìn)行干燥。能夠在1小時(shí)內(nèi)脫去物理水和結(jié)晶水。回轉(zhuǎn)爐高溫段進(jìn)行直接還原?；剞D(zhuǎn)爐使用紅土礦的綜合料球，強(qiáng)化還原、減少結(jié)圈。礦熱爐使用高溫還原的球團(tuán)礦，可改善電爐爐料透氣性,有利于爐況的順行、降低冶煉電能。
不銹鋼企業(yè)，熱衷于用回轉(zhuǎn)爐高溫還原紅土礦，并在密封保溫條件下、將約700—800℃的紅熱的還原料，加入礦熱爐冶煉鎳生鐵?？粗械氖?，能夠大幅度節(jié)能，以及對(duì)于強(qiáng)化鎳生鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
——本文摘自中國(guó)聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)
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